Типичный процесс производства антистатического и проводящего волокна типа сажи

Типичный процесс получения антистатического и проводящего волокна из полиамида сажи

Процесс приготовления проводящей композитной нейлоновой нити 6 из углеродной сажи PAREL II выглядит следующим образом. Добавьте 30 процентов сажи к нейлону 6, чтобы получить проводящий компонент (А) с удельным сопротивлением примерно 10 Ом·см и вязкостью расплава примерно 102 Па·с (280 градусов); 5 процентов матирующего вещества смешивают с нейлоном 6 TiO2, получают непроводящий компонент (В) с вязкостью расплава 60 Па·с (280 градусов). Затем композитное проводящее волокно с проводящим компонентом (А) в качестве внутреннего слоя и непроводящим компонентом (В) в качестве внешнего слоя было приготовлено методом композитного прядения и вытянуто при высокой температуре (180 градусов). Когда сажа составляет 5 процентов от общей массы волокна, можно получить проводящие волокна с хорошей электропроводностью.

Типичный процесс производства антистатического и проводящего волокна полиакрилонитрила сажи

Процесс приготовления композитного проводящего акрилового штапельного волокна сажи SA{{0}} состоит в следующем. Газовая сажа из токопроводящей масляной печи смешивается с диметилсульфоновым раствором сополимера полиакрилонитрила с привитым полиэфирным эфиром в соотношении 35 процентов, смешивается в высокоскоростном смесителе (смеситель с равномерным потоком), равномерно диспергируется, модулируется в проводящий компонент (А) . 195,5 частей акрилонитрила, 19,5 частей метилакрилата, 2,2 части пропиленсульфоната натрия, 10,0 частей воды, 760 частей диметилсульфона, 3,3 части азобисизобутиронитрила, вышеуказанную систему подвергают реакции сополимеризации с получением непроводящих компонентов Акрилонитрил- на основе полимера (В). После смешивания и диспергирования (А) в (В) было выполнено мокрое прядение и выполнено 5-кратное растяжение. (А) и (Б) принадлежат к несовместимой системе с определенным сродством, а (А) существует в (Б) в виде островков, так что волокна обладают электропроводностью. Короткие волокна SA-7, полученные этим методом, несмотря на то, что количество добавленной сажи составляет всего 7 процентов от общего количества волокна, но поскольку высокая концентрация сажи сконцентрирована в островной фазе, волокно в продольном направлении образует токопроводящий путь, чтобы волокно имело достаточную проводимость. секс.

Типичный процесс производства короткого волокна из проводящей вискозы сажи

Токопроводящее вискозное волокно сажи может быть получено методом вдувания перед прядением, то есть на трубопроводе подачи прядильной вискозы устанавливается динамический смеситель, и подготовленный маточный раствор из проводящей цветной пасты сажи равномерно и стабильно впрыскивается через плунжер. насос в соответствии с требованиями дозировки. В динамическом смесителе маточные растворы вискозы и проводящей цветной пасты полностью гомогенно смешиваются в динамическом смесителе, а затем непрерывно направляются на прядильную машину для прядения. Среди них вискоза состоит из 8,7 ± 0,2) % волокна, содержит (5,0 ± 0,1) % щелочи, вязкость (4{{12 }} ± 5) с (вязкость падающего шара), зрелость (10. 0 ± 0,5) мл (значение хлорида аммония 10% хлора), количество технического углерода, добавленного в на вискозу приходится 30 процентов содержания метилового волокна, состав прядильно-кислотной ванны: серная кислота (110 ± 2) г/л, сульфат цинка (13 ± 0,5) г/л, сульфат натрия (345 г/л) Почва 5)г/л Температура (50±1)С. В этих условиях процесса можно производить короткое проводящее вискозное волокно размером 1,67dtexX38 мм.