Требования к качеству проводящего технического углерода, используемого в химических волокнах (1)

Наличие технического углерода в волокнах неизбежно влияет на процесс производства и качество продукции из волокон. Поэтому необходимо иметь полное представление о характеристиках, требованиях к качеству и процессе применения технического углерода для волокон, чтобы обеспечить бесперебойный процесс производства синтетических волокон и гарантировать, что конечный продукт имеет хорошие антистатические и проводящие свойства. характеристики.
В соответствии с процессом производства волокнистых изделий и требованиями к характеристикам конечного продукта основными факторами являются размер частиц, распределение частиц по размерам, диспергируемость, интенсивность цвета и другие свойства технического углерода. Если эти факторы не учитывать должным образом, они не только влияют на нормальное прядение, но также влияют на физические и механические свойства проводящих сажу композитных волокон. Ниже приводится краткое описание каждого показателя.
1. Требования к качеству технического углерода для антистатических и проводящих волокон.
В настоящее время большинство антистатических и проводящих волокон из сажи получают методом формования из расплава, а некоторые получают путем последующей обработки поверхности. Среди них процесс формования расплава предъявляет высокие требования к качеству технического углерода, а эффективность технического углерода можно оценить по следующим показателям.
1. Фильтруемость
В процессе производства волокна можно охарактеризовать срок службы фильтрующего материала. В промышленном производстве в основном применяют два типа систем фильтрации: одна — центральная система фильтрации, представляющая собой двойную систему фильтрации с двумя сменными фильтрами и металлическими фильтрами внутри контейнера; Второй — это фильтр прядильного компонента, который обычно представляет собой компонент, наполненный металлическим порошком и установленный перед фильерой. Если частицы технического углерода большие или распределение частиц по размерам неравномерно, можно легко заблокировать центральный фильтр и фильтр вращающегося компонента. Это не только увеличивает частоту замены и очистки центрального фильтра и фильтра вращающихся компонентов, но также увеличивает производственные затраты, такие как очистка фильтра, замена сетки, рабочая сила, остановка производства и отходы. Что еще более важно, частые перебои в производстве могут привести к снижению производственных мощностей и колебаниям качества продукции.