Требования к качеству проводящего технического углерода, используемого в химических волокнах (2)

2. Дисперсность
Дисперсионные характеристики технического углерода относятся к сложности смачивания определенного типа технического углерода смолой-носителем цветной маточной смеси и диспергирования агломератов. Эти характеристики в основном зависят от прочности агломерата, которая представляет собой энергию, необходимую для диспергирования агломерата в единый агрегат. Использование соответствующих связующих агентов или специальных методов обработки поверхности является ключом к улучшению характеристик диспергирования технического углерода.
Отличный антистатик должен иметь хорошую диспергируемость. Это требует, чтобы частицы технического углерода могли быть равномерно и с высокой плотностью распределены в волокнистой матрице и чтобы частицы технического углерода имели соответствующую совместимость и хорошие реологические характеристики соответствия волокнистой матрице. Это не только улучшает прядимость волокна, но и повышает стабильность физико-механических свойств готового волокна. Частицы технического углерода существуют в виде прерывистых дисперсных фаз в матрице волокна, и расстояние между каждой частицей должно быть как можно меньшим, чтобы образовать проводящий путь внутри волокна. Избегание высокого сопротивления на пути волокна способствует быстрому рассеиванию зарядов, тем самым достигая эффективные антистатические и проводящие эффекты.
3. Размер и распределение частиц
Размер частиц технического углерода напрямую влияет на прядимость и проводимость волокон, а также на фильтрационные и дисперсионные свойства технического углерода. Исследования показали, что частицы размером более 20 мкм. Крупные частицы технического углерода m вызывают быстрое увеличение давления прядильного компонента, что делает прядение невозможным для нормального процесса; Размер частиц между 5-10 мкм. Более мелкие частицы технического углерода m вызовут поломку вращения, снос и т. д.; Размер частиц от 1 до 5 мкм. Мелкие частицы технического углерода размером m вызывают образование нитей в процессе растяжения волокна. Следовательно, размер частиц проводящей сажи должен быть менее 1 мкм. Распределение частиц по размерам должно быть равномерным, чтобы максимально минимизировать износ частиц технического углерода на компонентах прядения, экструдерах и другом оборудовании.